由五个伺服电机作原动力，分别驱动锁模、启模，调模、顶出，注射，熔胶、注射装置等机构工作，完成塑料制品注射加工所需的系列动作。在此，东莞立式注塑机厂家为你讲解下立式注塑机节能改造应用实例。
这种立式注塑机的优点是节能效果最佳。2005年引进日本住友公司四台(70t两台、50t两台)全电动东莞立式注塑机，至今无大修，机械运转性能稳定可靠。经该公司多次实测，比同类型定量泵立式注塑机节能50%以上。注射速度快，是精密注射首选的设备。传动牢固可靠，因使用的是特种重负荷滚珠螺杆驱动模板、注射螺杆、顶针等作往复运动，电能转换成机械能的损失小。各个电机可以同步工作，能满足某些结构复杂的塑料制品，在闭、启模时联动要求(如开模时顶针、熔胶、抽蕊等同时联合动作)。
在进入注射程序时，只是直接传动注射螺杆的伺服电机在工作。锁模伺服电机因锁模已完成即停止工作;注射座伺服电机也因无动作处于停机状态;抽蕊伺服电机也不动。
即工艺工序设定后，各动作需要时相关电机才动，注射时其它程序无需联动，也就是说，电动立式注塑机节能原理不受注射工艺条件影响，这就其他节能机型无法做到的，所以它能做到了最大限度地节省能源消耗。
在制品冷却和制取工件时，所有电机都停止工作。噪声低。由于非液压传动，设备周围洁净度高。
缺点：因为不属液压传动，中子动作由气动或电动实现，结构较复杂。由于受伺服电机转矩限制，全电动东莞立式注塑机只能是小机型(不超过500t)。并且价格昂贵，与同一公司的普通机比是7至8倍。
国内发展全电动立式注塑机的重要障碍是，在关键技术部件研制方面没有过关，如重负荷滚珠螺杆、力传感元件、伺服电机等依赖进口，这些技术部件占去了利润的大头。
