如今，在这日益竞争猛烈的商业社会中，进步消费效率是一个很值得关注的问题。经过东莞注塑机工厂今天将的内容，你将会理解到提升注塑机工作效率的办法，同时也能够全面理解注塑机的工作原理和注塑学问。
注塑周期
一台油压驱动注塑机的注塑周期指从合模开端到下一次合模为止。
合模普通分为四段：快速合模，慢速合模、低压护模及高压锁模。注射在高压锁模完成后开端，亦分为多段。注射时熔融塑料填充模腔。当模腔填满，压力骤升，故注射的末端亦称为挤压段（packing phase）。控制不适宜的时分，废品就会产生毛边。
保压在注射完成后开端。其实冷却是从模腔填充溢后开端的，亦即是从保压开端。模具冷却时，废品受冷收缩。保压的作用是经过还未凝固的冷流道，以普通低于注射压力的保压压力，填充收缩所构成的凹陷，使废品脱模时丰满（没有凹痕）。
当冷流道凝固后，再保压已没有意义，保压便可终止。保压可分为多段，每段的保压压力不同（普通是逐段递加），以时间划分。总的保压时间是由秤废品的重量或从废品没有凹痕而定出来的。从短的保压时间开端调整，每注塑一次都增加一点保压时间，直至废品重量不再增加或产生凹痕可承受时，保压时间便不用再增加。
注塑机上所置的“冷却时间”参数是从保压完成到开模的一段时间，但冷却早在模腔填满塑料后便已开端。“冷却时间”的目的是使废品继续冷却固化，到顶出时已不会因顶出而变形，应该说，“冷却时间”是从实验得出来的。
在“冷却时间”开端时，加料同时停止。显现“冷却时间”比加料时间长。亦有可能是，加料时间比“冷却时间”长，换句话说显现螺杆的塑化才能缺乏，做成瓶颈。故增加塑化才能是此案例缩短周期时间的方法，目的是回到图1的短加料时间。
“冷却时间或“加料完成后便开模，废品顶出一次或屡次，顶退后便再合模，下一周期随即开端。
合模
近期设计的肘节式注塑机都有再生合模油路，以争取更高的合模速度。在模具不受高冲击的大前提下，适合采用。
高压锁模
采用最低且能使废品不产生毛边的锁模力，能缩短高压锁模段所需的时间。况且，模具、注塑机的拉杆、肘节及模板亦会因采用低的锁模力而延短命命。假如某模具运用50t的锁模力就足够的话，便不需求用51t的锁模力，虽然你的注塑机具备更高的锁模力。
注射
在废品不产生气泡或不因烧焦塑料而产生黑点的状况下，可运用最高的注射速度。特别是厚壁注塑，模腔内有大量存气的空间是由熔融塑料填充的，太高的注射速度使会模腔内的空气来不及排出模具外，致成气泡。
运用最低的注射压力能相应地降低所需的锁模力（胀模力），而运用最低的料筒温度则能缩短“冷却时间”。
保压
从废品重量或可承受的凹痕可定出最短的保压时间。有很多薄壁产品都不用保压，因废品的内层根本上在注射终了便马上凝固。
冷却时间
听过一个说法：模具基本是个热交流器。不错，模具经冷水道不时将熔融的热量带走，设计得宜的模具能进步热交流的效率。
但是在允许的状况下，冰水冷却能缩短“冷却时间”。若冰水冷却做成模具凝露，干风机及密封的锁模安装便能降低度露点，避免凝露。
加料
若塑化才能不够而做成瓶颈，则在螺杆设计及参数调整时可作以下处置：
1．屏障式螺杆可增加塑化才能。
2．大直径（C）螺杆可增加塑化才能。
3．加大螺杆的槽深可增加塑化才能。
4．加大螺杆的转速可增加塑化才能（某些对剪切敏感的塑料如PVC，PET等则不能用此法）。
5．尽可能降低背压，否则会增加塑化速度。
6．采用油压封咀，使开合模时亦能塑化。
7．采用预塑器设计能使螺杆在周期内除注射及保压时间外都能塑化。
8．采用保压安装，使螺杆在保压段亦能塑化。
办法1～5试图将图3的状况转成为图１的状况。
办法6～7则采用并行动作，加料由独立的油路或电路驱动。
办法８最宜用于厚壁注塑，为了防止凹痕，厚壁的保压时间可能会冗长。
加料前后的倒索耗时，宜采用弹簧咀或油压封咀取代，省却倒索动作。
开模
在不撕裂废品及不产生大的开模响声的状况下，用最高速开模。某些考究的注塑机有开模前的减压设备，连高速开模亦不会产生响声。为了完成在高速开模下停模位置准确，可用刹车阀或闭环控制。
顶出
在顶出力不大的小型注塑机上，可采用气动顶出，比油压顶出的速度高。电动顶出又比气动顶出快。模具可设计成由开模动作带动顶出，而不采用注塑机上的顶出安装，唯此法只能顶出一次，这是最简单的边开模边顶出的办法。
采用独立的油路、气路或电路控制，能够完成屡次顶出的边开模边顶出功用。
配有录像及电脑设备便能快速剖析出一次顶出后废品能否全部掉落。在不全部掉落时才停止第二次顶出，故上例99％的周期都只顶出一次，俭省了均匀周期时间。
顶退
有些废品的屡次顶出可采用注塑机的振动顶出。顶针不用每次全退，以缩短屡次顶出的时间。最后一次顶退可与合模同时开端。由于顶针的行程比模板短，因而顶针总会全退后才锁模。
最短的周期时间
最短的周期时间由合模、注射、保压、冷却及开模所需时间构成。加料在“冷却时间”及开合模、以至在保压时同时停止。屡次顶出在开模时同时停止，最后一次顶退在合模时同时停止。此案例最多有三个动作同时停止，每个动作有独立的驱动。可能是三个都是油路（如三个油泵），三个都是电路（电动注塑机）或油路、气路及电路的组合。
电动注塑机普通有４个伺服马达，分别驱动注塑、加料、开，合模及脱模。其优点是并行动作能缩短周期。其实，油压注塑机在运用3个独立油路时亦能到达这个目的。因而这一优点并非电动注塑机的专利。
由于开模时不能注塑，4个伺服马达亦不能同时运作。剖析显现了3个平行动作已能到达最短的周期。
空运转时间
很多注塑机的规格都标出了空运转时间，但普通都只是计算出来的理论时间，疏忽了模板的加速及减速，当然亦没有计算挪动模具的质量，比起实践的开合模时间要短。依据Euromap的规范，空运转时间是模板开合所需的时间，而开合的行程则定为四柱空间的0.7倍。在最短的周期里，只要开合模时间(空运转时间)及注射时间与注塑机的设计有关。
薄壁注塑
薄壁注塑定义为0.5 mm壁厚或以下，或流程/壁厚比在300以上的注塑。为了防止熔融塑料在未充填满模腔时便已凝固，薄壁注塑都是高速（及高加速减速）的注塑。所谓高速注塑，系指螺杆的向前速度都在300 mm/s以上。在高速注塑下，注射时间普通在0.5s以内。高速注射都是用蓄能器辅助的。油泵在“冷却时间”充填蓄能器，亦可用小油泵在注射及保压以外的时间里充填。被蓄存的高压油在注射时释放出来，普通能进步注射速度3倍。
薄壁注塑亦不需求保压时间及“冷却时间”，故最短的周期变成如图11示，其中空运转时间便是决议整个周期时间的要素。
吹气脱模
若产品能用吹气脱模的话，边开模边吹气是很容易做到的。普通是在开模后延时吹气，把脱模时间躲藏在开模时间里。具有３个独立油路的注塑机的本钱是较高的。两个平行动作的注塑机，普通是锁模安装运用一个油路，注射安装运用另一个油路，这是基于注塑机普通分锁模安装油路板及注射安装油路板的思索。混合式油电注塑机集两种驱动的优点，巧妙配合，普通的设计是电动加料配合油压的其他动作，例如赫斯基的Hyelectric注塑机。
双泵注射
双泵设计在注射时只用一个油泵。油路能够稍作更改使注射时双泵齐下，从而增加注射速度接近一倍。
热流道模具
热流道能在多方面缩短周期。
1.若冷流道的直径比废品厚度更大，“冷却时间”要等候流道冷却到某种水平才干开模，但废品早已冷却，形成糜费。热流道模具的流道不用冷却，废品决议冷却时间。
2.冷流道的塑料量是废品塑料量的一个百分比，以至有比废品重量更重的，注射及加料时间会因而加长。采用热流道模具便省却了流道塑料所需的注射及加料时间。
3.冷流道留有水口，开模行程要增加。
4.多腔注塑时，冷流道不保证废品掉落与否，要用机械臂取出（全自动操作）或人手取出（半自动操作），周期便拖慢了。
