当代注塑生产商在注塑化合物中添加越来越多的矿物添加剂和玻璃纤维以改进材料特性。这些混合物对塑化组分的耐磨性能产生了重大要求。一种新型螺杆系统可以大大提高其抗磨损性能。接下来由深圳立式注塑机工厂给大家讲解下注塑机耐磨螺杆的应用。
一般使用塑化组分来加工标准塑料，主要采用渗氮或渗硼硬化表面。当需要增加更高含量的填充物时，则使用含量更高的合金工具钢，真空硬化可提供更长的使用寿命。在此背景下，Engel Austria GmbH公司于2000年推出了“Marathon（马拉松）”螺杆系统，虽然其对机械影响更敏感，但是可提供卓越的硬金属耐磨损性能。
注塑机制造商材料中心对所选的注塑机进行了为期两年的项目开发及广泛试验后，研发出一种商标名为“Engel Onyx”的硬金属镀层，并已对其提出专利申请。这种新系统可以根据需要改进镀层韧度和附着力，还可将这些特性提升300%。同时，在试验中，还可在水平本已极高的粉末冶金钢解决方案中提高产品的耐磨性能。自2009年4月以来，Onyx螺杆的供货直径范围可达25至70毫米。
潜在的开裂倾向
在加工填充物含量高的高性能塑料时，采用硬质金属镀层塑化螺杆的使用寿命更长。同时，硬金属镀层还可提供所需的耐磨性能；以下钢材可以支撑机械负载，此外，它的韧度高，对于冲击的承受力很高。与我们所熟悉的硬质螺纹表面不同，这种新型螺杆的整个传送道（包括螺纹） 被厚度仅有十分之几毫米的硬金属镀层保护虽然理论上看似清晰简单，但是实际操作证明技术难度很大，因为钢芯和硬金属镀层具有的材料特性不同。与钢不同，硬金属的韧性低，不能完全满足钢的弹性变形要求，因此它可能会开裂。硬金属的另一个特性是在钢元件上的附着性差，这就存在镀层剥落的风险。局部应变或机械损坏所产生的裂纹会导致这种剥落现象出现。Engel材料技术开发的目的是提高硬金属/钢的附着力，以及硬金属在实际应用中的耐磨损性能。
最后，深圳立式注塑机工厂指出当矩阵的硬度与碳含量及其类型相匹配时，可产生硬度和碳含量最高的低缺陷镀层，硬金属的耐磨性达到最佳（图3）。镀层中的缺陷，如孔隙、裂纹和非金属物质（如氧化物或残渣）等是磨损的薄弱点，磨损由此而生。因此，若要保证长期的使用寿命，则需将制造工艺减至最低并尽量避免这些缺陷。开发用于塑化螺杆的新型防磨损系统可以达到该要求。
