肘节锁模及直压锁模各有其拥护者。优点与缺点注塑机工厂在此作出比较。
开模行程
肘节的开模行程受制于模板的尺寸，一般不会超过四柱空间。直压锁模则不受这个设计限制。
5加仑（19公升）的水桶口径300mm，高380mm，需要350吨的锁模力及＞760mm的开模行程。350吨的肘节机一般没有760mm的开模行程，要500吨的才达到，而350吨的 直压机便有足够的开模行程（及容模量）。
拉力平均
由于肘节机的锁模力主要源自拉杆的变型，肘节机会因固定板与移动板的不平行或模具厚薄不均而做成拉杆拉力不平均，甚至使拉杆断裂。
任何设计的直压锁模机都能保证拉杆的拉力平均，拉杆不断裂。
锁模力稳定
模温上升后，模具厚度因澎胀而增加，肘节机的拉杆拉力亦增加，锁模力上升，影响精密注塑成品的厚度。
一般公认为较精确的全电注塑机亦因采用肘节锁模，在注塑光学镜片时，开机后一两小时的产品都被弃用，与锁模力不稳定有关。
超荷毛边
当注射压力产生的胀模力超过锁模力时，模具的两平面分开，而肘节机比直压机「锁得更死」,毛边没有直压机的大。
简单的解释是，作为一个弹簧来看，肘节机的拉杆比直压机锁模油缸内的压力油强得多。
当然，在没超荷的情况下，300吨的肘节机及300吨的直压机都不会产生飞边。
开关模速度
肘节在未锁模前有速度的放大作用，尤其是合模时能采用再生油路来增加锁模油缸的速度。
除非油路有特殊设计，直压锁模的开合模速度比肘节逊色。
没有肘节
肘节承受整台注塑机的锁模力，其轴承要保持润滑，但仍会磨损，维修时工程较大。 直压机没有肘节，故没有肘节的问题。
容易漏油
取而代之，直压机的锁模油缸直径大，数目多，比单一而直径小的肘节锁模油缸容易漏油，维修不便。
压力油用量
由于直压机油缸的直径大及数量多，充满这些油缸的压力油便要更多。
省掉调模机构
直压锁模没有独立的调模机构，而是用开合模的动作调节容模量。注塑机采用直压锁模能节省成本，用戶能节省調模時間。
动模板挠曲小
大部分的直压锁模设计是在动模板靠近中间处产生锁模力的，正好在模具的背面，相对于在边旁产生锁模力的肘节机，动模板的挠曲度小，保证成品尺寸，不易产生毛边。
