注塑加工的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内(这里“d”是冷却腔道的直径)。注射压力：700~1050bar。注射速度：建议使用高速注射。流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道模具。那么注塑加工的主要特征是什么呢？接下来由深圳注塑机厂家告诉你。
化学和物理特性: PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。PE-HD的抗冲击强度较低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。
深圳注塑机厂家指出注塑加工工艺条件:干燥：一般不需要 熔化温度：180~280C 模具温度：20~40C为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。注射压力：最大可到1500bar。保压压力：最大可到750bar。注射速度：建议使用快速注射速度。流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口PE特别适合于使用热流道模具。
1、首先应给每副模具标上履历卡，详细记载、统计检查其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏相关情况
2、在注塑机和模具正常运作情况下，测试出模具各种性能，同时测量出最后成型的塑件尺寸，通过这些信息数据来确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等有哪些损坏
3、对要注塑加工模具的重要零部件进行重点跟踪检测
